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熱門關(guān)鍵詞:熱門關(guān)鍵詞: 摩擦片

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怎樣鉚接制動摩擦片?

 摩擦襯片鉆、忽孔工藝

1)根據(jù)制動蹄上鉚釘孔上、下、左、右的位置,將摩擦襯片對稱地用自制弓形夾具或手虎鉗與制動蹄夾緊在一起。

2)選用與鉚釘孔直徑相同的鉆頭慢慢鉆穿,防止摩擦片產(chǎn)生崩缺的現(xiàn)象。

3)若鉚釘孔有明顯的失圓或磨損過度,可采用鑲套法修復(fù),將制動蹄鉚釘擴(kuò)大至D10mm左右,重新鑲套壓入后再鉆出標(biāo)準(zhǔn)鉚釘孔,可繼續(xù)使用。

4)忽孔時(shí),應(yīng)使用直徑比鉚釘頭部大0.5~1mm的鉆頭,并刃磨鉆頭的角度與鉚釘頭部的斜角相同,才能保證鉚接質(zhì)量。為此,可使用以下自制專用工具。

a)用普通麻花鉆改制, 用比鉚釘頭部直徑大0.20~0.50mm的直柄麻花鉆頭,在砂輪上改磨,使鉆頭前端磨成圓柱形,其直徑d與鉚釘桿部直徑相同,鉆頭原有的螺旋槽與圓柱面形成的鋒利刃口要倒鈍。否則,在忽孔后,原有小孔會擴(kuò)大或刮傷,鉆頭端面刀刃的后角α為8°左右,需用薄鋸片砂輪磨削,并保證工作角度與鉚釘頭部斜角一致。

b)利用中間點(diǎn)鉆改制成鉆、忽孔合一的工具,先用鉆頭部分從制動蹄方向朝摩擦襯片鉆孔,再從摩擦片上忽孔,忽孔深度可調(diào)節(jié)跟位套,如圖2-200b所示。

c)使用如圖2-200c所示帶限位套的鉆頭,適用于中型貨車摩擦片上。刀桿、刀頭是分開式的,兩塊4×4的合金刀片裝在刀桿的兩條直槽內(nèi),刀頭的尖角依鉚釘而定,一般為120°~130°,限位套還可作為刀頭套將刀片固定在刀桿上,刀頭至限位面的距離根據(jù)襯片厚度面定,一般為10~12mm,調(diào)好后擰緊螺釘。刀桿前端有導(dǎo)向桿,與鉚釘桿部直徑相同,需經(jīng)過熱處理,以提高耐磨性。

5)忽孔質(zhì)量要求:忽孔軸線與底孔軸線偏移量應(yīng)不大于0.15mm,忽孔深度為襯片厚度2/3左右;忽孔錐形表面應(yīng)呈圓形,不能成三角形或多棱形,且表面光潔。

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